弯管常见的缺陷及其解决措施
从技术分析，常见的弯曲缺陷主要有以下几种形式：电弧烧伤平严重（椭圆形），外墙，大量的内弧侧弯裂纹细化，起皱和回弹，等不同的弯管半径，方式和前四部分的故障是不同的，不一定发生在同一时间，弹性回跳弯曲工件是不可避免的。在弯曲管道会产生很多负面影响质量存在弯曲缺陷。壁厚减薄，必须在内部压力降低管道的能力，影响其性能；弯管横截面形状畸变，一方面可能会导致横截面积减小，从而增加流体的流动阻力，另一方面也影响的功能的影响的结构管；管壁起皱不仅会削弱管道的强度，并容易引起不均匀流动介质的速度，产生涡流和弯曲部分污垢积累，影响管件弯曲的正常使用；回弹现象不可避免地使管弯曲角度大于预定角度，从而减少精密折弯工艺。因此，我们应采取相应的措施来防止上述缺陷的弯曲前，为了获得理想的拟合，保证质量的技术产品规格和外观。正常情况下，对几种常见的缺点，可以有针对性地采取以下措施：（1）对于严重的拟合，在压缩模无芯弯曲变形弧横向平面设计可以有槽结构形式：当制芯管弯管，应选择合适的心轴（必要时，可由软芯多段芯棒使用）已被组装，安装正确，确保所有部分管安装时模具槽轴在同一水平面。（2）的小半径弯弧横向细化弯曲过程的特点，是不可避免的。为了避免大量的细化，常用的有效的方法是使用一个一面用增压装置或尾弯管机的推进装置，通过增压或推部分抵消弯管阻力，提高横截面上的管的应力分布，使中性层的向外流动，所以达到降低外管壁减薄量。（3）在管道电弧横向弯曲裂纹的情况下，首先，要保证热处理状态良好的管道，然后检查是否压缩模压力太大，并调整压力，适当的最后应保证芯棒与管壁之间的良好润滑，以减少阻力并与心轴弯曲管壁摩擦。（4）弧内皱，应根据皱纹的位置采取相应的措施。因此，我们应该改变芯轴，并调整压缩模具作出适当的模力。（5）对弯管回弹现象，主要的补偿方法和校正方法进行控制。补偿的方法是通过对弯曲回弹的影响因素的综合分析，根据弯曲及回弹的各种条件，估计提前回弹量的大小，在模具设计制造，固定工作零件凸、凹模的形状和几何尺寸，实现\”\“弯曲。修正方法是采取对模具结构的措施，使校正力集中在角落，改变应力状态，为了消除弹性变形，克服回弹。如拉弯过程，在弯曲张力的同时，拉伸应力的作用下，使整个横截面，弹性恢复变形在同一方向的卸载时，可明显降低回弹量。
